Erodierzentrum: Drahterodieren & Senkerodieren

Drahterodieren und Senkerodieren in Höchstpräzision

Das Drahterodieren und Senkerodieren gehört zu den wichtigsten Kernkompetenzen im modernen Werkzeug- und Formenbau. In unserem hauseigenen Erodierzentrum fertigen wir hochpräzise Durchbrüche, filigrane Formhohlräume und gehärtete Werkzeugkomponenten mit Toleranzen von bis zu ±0,002 mm für Standorte in Steinen und Kronach.

Als ISO-zertifizierter Fachbetrieb fertigen wir nach höchsten Qualitätsmaßstäben der DIN EN ISO 9001 Zertifizierung.

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Drahterodieren und Senkerodieren im Eroderzentrum Sutter
Präzises Drahterodieren und Senkerodieren für anspruchsvolle Formeinsätze.

Erodierzentrum für Drahterodieren und Senkerodieren

Unser Maschinenpark deckt die gesamte Bandbreite der elektroerosiven Bearbeitung (EDM) ab. So garantieren wir maximale Flexibilität, unkomplizierte Abläufe und kurze Durchlaufzeiten:

  • 4x Senkerodiermaschinen: Zur exakten Abformung hochkomplexer Konturen, Schieber, Senkungen und Mikrokonturen im Formenbau.
  • 2x Drahterodiermaschinen (Drahtschneiden): Für Höchstmaß an Passgenauigkeit bei Durchbrüchen, Matrizen, Schneidstempeln und filigranen Ausschnitten.
  • 1x Startlochbohrmaschine: Exaktes Einbringen von Startbohrungen selbst in gehärteten Materialien.
  • Inhouse-Elektrodenfertigung: Herstellung eigener Elektroden aus Graphit, Kupfer und Ampco für optimale Oberflächengüten.

Typische Einsatzbereiche beim Erodieren

Das elektroerosive Abtragen eignet sich hervorragend für thermisch vergütete und gehärtete Werkzeugstähle (z. B. 1.2379, 1.2343, 1.2083) sowie Sonderlegierungen. Da beim Erodieren keine mechanischen Kräfte auf das Bauteil einwirken, lassen sich selbst extrem filigrane Stege und tiefe Kanten verzugsfrei fertigen.

In Kombination mit unserem CNC-Fräsen stellen wir die komplette Fertigungskette im eigenen Haus sicher.

Höchste Oberflächengüte und Maßhaltigkeit

Durch die feine Abstimmung unserer Erodiermaschinen erreichen wir herausragende Oberflächenqualitäten (Ra-Werte), die den anschließenden Polieraufwand im Formenbau deutlich minimieren. Jedes erodierte Bauteil unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle auf unseren modernen Messsystemen, bevor es in die Weiterverarbeitung oder Montage geht.

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